數字化智能化時代,建陶企業的出路在哪里?
隨著科技浪潮的高歌猛進，制造業加速向數字化、網絡化、智能化發展已成為大勢所趨。“智能制造”作為“中國制造2025”的重要組成部分，是陶瓷行業轉型升級的出路，也是企業可持續發展的必由之路。
7月16日，中國建筑衛生陶瓷協會會長繆斌、駐會副會長徐熙武、秘書長宮衛、生態健康新材料分會秘書長王玉文、傳媒中心主任馬德隆等協會領導一行蒞臨順成陶瓷集團貝斯特生產基地，就“建筑陶瓷數字化智能化制造示范基地”的申報進行現場考察和座談交流。
#數字化+智能化/ 驅動企業“正向變革”
在貝斯特生產基地總經理霍建榮等領導的陪同下，考察組詳細了解企業在組建現代化生產線、搭建智能化平臺、推動信息化建設等方面的基本情況，并對順成陶瓷集團在推動行業向現代化、數字化、智能化轉型所做的努力表示肯定。
座談會上，貝斯特生產基地總經理霍建榮針對“中國建筑衛生陶瓷行業建筑陶瓷數字化智能化制造示范基地”申報情況作簡要介紹。霍總提到，貝斯特生產基地始終堅持“綠色智能•環保先行”的發展理念，通過前瞻性布局和持續投入，建成全鏈條信息系統和智能化平臺，實現了從產品生產到打包入倉的全程追蹤與可視化體驗。
貝斯特生產基地總經理霍建榮
隨后，考察組以及貝斯特生產基地領導同臺互動分享，共同探討順成陶瓷集團在數字化智能化制造方面所具有的技術優勢和服務優勢，取得的經濟和社會效益以及未來發展方向等問題，探尋中國建陶產業的創新升級之路。
最后，由中國建筑衛生陶瓷協會會長繆斌進行總結發言。繆會長表示，數字化智能化是制造業高質量發展的關鍵，也是當前最大的時代機遇。順成陶瓷集團作為行業的先行者，不斷加快推行數字化、智能化戰略轉型升級，為陶瓷行業的轉型升級樹立了標桿，同時也為陶瓷行業全面進入智能制造時代起到良好的示范和引領作用。
中國建筑衛生陶瓷協會會長繆斌
#三大維度/重塑行業發展格局
隨著全球制造業發展模式正在向網絡化、智能化、綠色化、生態化方向轉變，對于高能耗的陶瓷行業而言，既是一場巨大的挑戰，也是一個千載難逢的發展機會。作為中國陶瓷行業轉型升級的推動者，順成陶瓷集團緊隨時代發展趨勢，進行智能化升級和創新探索。
1引進智能設備 助力生產升級
自2018年開始，順成陶瓷集團就投入大量資金對生產線進行改造升級。通過過引進國際一流生產設備，打造數智化車間，成功實現生產升級轉型。
2019年，引進國內首條意大利薩克米（SACMI）連續成型大板巖板智能產線，實現高效智造的同時，可比市場上同類設備節約高達80%的能耗，實現資源節約、環境友好的清潔生產，打造中國智造的升級版。
2021年，改造升級的第五條巖板智能生產線，以天然氣為燃料，是集合數字化、智能化、自動化、綠色化為一體的高端生產系統，也是高明工業企業乃至陶瓷行業向綠色、智能、低碳升級的示范性項目。
2革新標桿產品 引領產品升級
經過大力投入研發和技術攻關，順成陶瓷集團打造出的行業技術標桿產品，具有“色彩、美學、質感、生產、技術”五大優勢，刷新了建筑陶瓷行業巖板生產工藝和技術的新高度。
2021年，第五條巖板智能生產線正式點火，正式量產3毫米超薄巖板，該產品具有“大、薄、輕、柔、美”等特點，產品單位面積質量更輕，對原料、電能、熱能的消耗更少。在新型設備的支持下，貝斯特生產基地還研發出了1毫米巖板片狀切割技術，可按照顧客需求對巖板產品進行個性化定制，讓巖板產品能夠跨界應用到餐桌、茶幾等家居智能一體化定制產品設計制造當中。
3改進綠色生產 推動能源升級
在節能減排方面，順成陶瓷集團也是一直走在行業前列，不斷推出新的生產技術及裝備，如廢氣除硫脫硝系統、廢水循環利用處理系統、廢料分類回收循環利用系統等，環保成效明顯，全面真正實現了減量化、資源化、無害化。
在2020年國家提出“雙碳”目標后，順成陶瓷集團就著手清潔能源布局，完成“煤轉氣”技改，并投資2000多萬元建LNG氣站，窯爐全面使用天然氣生產。
2021年投入8000多萬元，建成智能倉儲中心及6.5萬平方米的（BIPV）光伏發電站，年光伏發電約1100萬度，按等量折算每年可節約1300多噸標煤，有效降低二氧化碳排放3300多噸。
2022年3月投入約3000萬元，繼續啟動二期30000平方米光伏發電站工程，預計年發電量為480萬度，年節約標煤590噸，減少二氧化碳排放1600多噸，計劃2022年10月具備并網條件，2023年元月正式投入使用。
7月11日，中國建筑衛生陶瓷協會第八屆理事會六次常務理事會暨2022會長會議上，順成陶瓷集團憑借在行業轉型升級中作出的突出貢獻，被授予“副會長單位”稱號，總裁梁德云擔任副會長
在大數據的時代下，順成陶瓷集團還將緊跟數字化革命潮流，緊抓智能制造大勢，主動求變，引領行業向數字化、智能化大變革邁進，為中國建陶行業的產業升級貢獻“順成力量”！
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